Koperen prikkeldraadfittingen

Kenmerken van koperen fittingen met weerhaken

Koperen prikkeldraadfittingen zijn een veelgebruikte pijpfitting van koper en hebben veel unieke kenmerken die ze populair maken.
Ten eerste hebben koperen fittingen met weerhaken een uitstekende corrosieweerstand. Koper zelf heeft corrosieweerstand en is bestand tegen erosie door verschillende media zoals water, gas en chemicaliën. Hierdoor kunnen koperen fittingen met weerhaken goede prestaties behouden in verschillende omgevingen en hun levensduur verlengen.
Ten tweede zijn koperen fittingen met weerhaken gemaakt van zeer sterke kopermaterialen die bestand zijn tegen hoge druk en spanning. Hierdoor zijn ze in staat betrouwbare verbindingen te maken in leidingsystemen en bepaalde externe belastingen en trillingen te weerstaan.
Bovendien is koper een uitstekende thermische geleider met een goede thermische geleidbaarheid. Koperen fittingen met prikkeldraad kunnen snel warmte overbrengen naar de omgeving, waardoor een stabiele temperatuur in het leidingsysteem wordt gehandhaafd. Dit is erg belangrijk bij sommige toepassingen waarbij temperatuurregeling vereist is, zoals verwarmings- en airconditioningsystemen.
Koperen prikkeldraadfittingen zijn zeer eenvoudig te installeren. Steek de buis gewoon in het prikkeldraadgedeelte van de fitting. Wanneer het prikkeldraad wordt ingebracht, wordt het stevig aan de buis bevestigd om een ​​stabiele verbinding te vormen. Deze installatiemethode vereist geen extra gereedschap of lassen, dus het is handiger en economischer.
Bovendien zijn koperen fittingen met weerhaken verkrijgbaar in verschillende maten en vormen om aan verschillende behoeften te voldoen. Of het nu gaat om een ​​kleine huishoudelijke leiding of een grote industriële leiding, bij ons vindt u een passende koperen prikkeldraadfitting. Deze diversiteit maakt ze geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen en voldoet aan de behoeften van verschillende scenario's.
Bovendien zijn koperen fittingen met weerhaken herbruikbaar. Als u de leiding moet vervangen of reparaties moet uitvoeren, hoeft u alleen maar de fitting te demonteren, zodat deze bij opnieuw gebruik niet beschadigd raakt. Dit verlaagt de kosten van onderhoud en vervanging en verbetert het algehele voordeel.
De koperen prikkeldraadfittingen zijn ontworpen met prikkeldraad, wat goede afdichtingsprestaties kan bieden. Wanneer de buis in de fitting wordt gestoken, dringt het prikkeldraad door de buiswand en vormt een stevige verbinding, waardoor lekkage effectief wordt voorkomen. Deze afdichtingsprestaties maken koperen fittingen met weerhaken zeer betrouwbaar bij het transport van vloeistoffen en gas.
Ten slotte hebben koperen fittingen met weerhaken een goede weerstand tegen hoge temperaturen en kunnen ze stabiele prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen. Dit maakt ze geschikt voor sommige toepassingen die hoge temperaturen moeten kunnen weerstaan, zoals koelsystemen voor automotoren en industriële hogetemperatuurleidingen.

Installatiemethode van koperen fittingen met prikkeldraad

Koperen prikkeldraadfittingen zijn een veelgebruikte buisconnector die wordt gebruikt om koperen leidingen en andere componenten veilig met elkaar te verbinden. Voordat koperen fittingen met weerhaken worden geïnstalleerd, moeten er voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd.
Zorg er eerst voor dat de maten van de buis en de fitting overeenkomen. Voordat u koperen fittingen met weerhaken koopt, moet u de maat van de buis bevestigen en een fitting kiezen die daarbij past. Zorg ervoor dat het prikkeldraadgedeelte van de fitting overeenkomt met de diameter van de buis om een ​​goede aansluiting te garanderen.
Ten tweede: bereid gereedschappen en materialen voor. De gereedschappen en materialen die nodig zijn voor het installeren van koperen fittingen met weerhaken zijn onder meer: ​​pijpsnijders, ontbraamgereedschappen, smeermiddelen (zoals siliconenvet), roestvrijstalen slangklemmen of knelringen, enz.
De volgende stap is het doorsnijden van de buis. Gebruik een pijpsnijder om de benodigde lengte koperen buis te meten en uit te snijden. Zorg ervoor dat de snede netjes en vierkant is en geen bramen of scherpe randen heeft. Dit zorgt ervoor dat de fitting goed in de buis kan worden gestoken en een strakke verbinding kan vormen.
Dan komt de stap van het ontbramen. Gebruik een ontbraamgereedschap om eventuele scherpe randen of bramen van het uiteinde van de afgesneden buis te verwijderen. Deze stap is erg belangrijk omdat bramen de insteek- en afdichtingsprestaties van de fitting kunnen beïnvloeden. Zorg ervoor dat het uiteinde van de buis glad en vlak is, zodat deze goed aansluit op de fitting.
De volgende stap is het smeren van de fitting. Breng een dun laagje smeermiddel, zoals siliconenvet, aan op de koperen prikkeldraadfitting. Smeermiddelen verminderen de wrijving tussen de fitting en de buis, waardoor het gemakkelijker wordt om de fitting in de buis te steken en een goede afdichting te vormen. Zorg ervoor dat het smeermiddel gelijkmatig wordt verdeeld over het prikkeldraadgedeelte van de fitting.
De volgende stap is het inbrengen van de buis. Schuif de buis in het prikkeldraadgedeelte van de koperen prikkeldraadfitting totdat deze de aanslag of de gewenste diepte bereikt. Zorg ervoor dat de buis volledig en zonder gaten op de fitting is geïnstalleerd. U kunt de buis tijdens het inbrengen voorzichtig met de hand draaien om er zeker van te zijn dat het prikkeldraad tussen de fitting en de buis volledig vastzit.
De volgende stap is het vastklemmen van de buis. Gebruik een roestvrijstalen slangklem of knelring om de buis aan de koperen prikkeldraadfitting te bevestigen. Draai de klem stevig vast om een ​​strakke, lekvrije verbinding te garanderen. De klemkracht moet gematigd zijn, niet te strak om vervorming of schade aan de buis te veroorzaken, en te los om lekkage te veroorzaken.
Ten slotte is er de stap van het controleren van de verbinding. Controleer na montage of de verbinding tussen de fitting en de leiding goed vast en afgedicht is. U kunt een druktestapparaat gebruiken of een sopje gebruiken om te controleren op gas- of vloeistoflekken. Als er een lek wordt gevonden, moet u de verbinding opnieuw controleren en afstellen om de veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.